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生产管理实例

来源: | 时间:2013-11-08 | 评论
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  烽火猎头建议生产过程中消除浪费的方法如下:

  1.集中工厂网络

  按照统一目标设计的多家工厂可以更好的组织起来,并使经营更加经济。一般是建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。

  2.成组技术

  与将工作一个部门转移到另一个部门交给专业化员工操作不同,成组技术考虑了制作一个零件的所有操作,并将完成这些操作的机器放在一起。成组技术单元减少了不同操作间的移动、等待时间和在制品库存,也减少了所需员工的人数。然而,员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的集中设备,完成工件的加工过程。由于供人们具有先进的技术水平,因此工作的安全性也得到了保证和提高。

  3. 源头质量的控制

  控制源头质量意味着在工作之初就要做得十分正确。当出现错误时立即停止该工序或装配线。工人成为自己工作的检查者,独自对其产品质量负责。由于工人一次只注意工作的一部分,因此就容易发现工作中存在的质量问题。源头质量包括自动化或称为自动检测。自动设备或机器人进行质量检查,更快捷、容易、可重复性强,适合规模太大太复杂,不能由人工完成的工作。

  4. JIT生产

  JIT意味着在必要的时候生产必要的产品,不要过量生产。超过所需最小数量的任何东西都将被看成是浪费,因为现在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在现在被使用。JIT已被用于重复性生产企业。尽管工作站间可能区别很大,但还是可以实现过渡时间的最小化,同时保持运送数量最小--通常是把每天生产总数的1/10作为单位运送批量规模。供应商有时甚至要每天供应多次物料,以保持小批量规模和低库存。当所有等待数量变为零时,库存投资实现最小化,提前期大大缩短,企业对需求变化快速反应,质量问题也得以迅速曝光。

  5. 均衡生产负荷

  平衡生产流可以减少通常情况下由于计划不均衡所带来的反应,成为均衡车间生产负荷.当总装线发生变化时,这种变化就在整条生产线上和供应链上被放大了。消除该问题的唯一办法是建立固定的月生产计划,使生产率固定,从而尽可能减少变化和调整。可以通过每天建立相同的产品组合进行小规模生产的方式解决车间生产负荷不均衡的问题。因此,企业可以建立一个综合产品组合来适应不同的需求变化。如下表丰田公司的例子。各型号汽车月总量被分解为日产量(假设每月20天),以便计算生产周期时间(一条生产线上两个可识别单元之间的时间)。该周期时间数用于调整资源,以生产出所需的精确数量的产品。设备的速度与生产线的速度并不重要,只有每天生产所需的产品数量才是重要的。JIT强调按计划成本和质量进行生产。

评论列表(网友评论仅供网友表达个人看法,并不表明本站同意其观点或证实其描述)
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    2017-04-03 12:56:43发表

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    2015-10-29 09:21:09发表

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    2015-10-11 00:50:25发表

    说的好,一定回复~

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